工業(yè)4.0通過決定生產(chǎn)制造過程等的網(wǎng)絡技術(shù)，實現(xiàn)智能制造，進行實時管理。智能制造中的生產(chǎn)設備具有感知、分析、決策、控制等功能，是先進制造技術(shù)、信息技術(shù)的集成和深度融合。智能生產(chǎn)過程中，傳感器、智能診斷和管理系統(tǒng)通過網(wǎng)絡互聯(lián)，由程序控制上升到智能控制，從而制造工藝能夠根據(jù)制造環(huán)境和制造過程的變化，進行實時優(yōu)化，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
    工業(yè)4.0是由大規(guī)模批量生產(chǎn)向大規(guī)模定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，是由集中生產(chǎn)向網(wǎng)絡化異地協(xié)同生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，是由傳統(tǒng)制造企業(yè)向跨界融合企業(yè)轉(zhuǎn)變。德國工業(yè)4.0工作組的最終報告指出，實現(xiàn)工業(yè)4.0尚存在標準化、復雜的系統(tǒng)管理、通信基礎設施建設、網(wǎng)絡安全保障等四大難題。

　(1)標準化：工廠要對內(nèi)外的各種物品與服務進行聯(lián)網(wǎng)，那么，通信方式、數(shù)據(jù)格式等許多內(nèi)容都需要標準化。

　(2)網(wǎng)絡安全保障：工廠與外界實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)之后，惡意軟件的入侵、受到網(wǎng)絡攻擊的危險性將進一步提升，需要制定保障網(wǎng)絡安全的對策與解決方案。

　(3)復雜的系統(tǒng)管理：實際生產(chǎn)過程與各種業(yè)務管理系統(tǒng)協(xié)同之后，系統(tǒng)整體更加復雜化，對其進行管理將更困難。

　(4)通信基礎設施建設：主要是指適用于工業(yè)的、具有高可靠性的通信基礎設施建設。

　未來，我國制造業(yè)將面臨同樣的難題。因此，加強與德國在工業(yè)4.0方面的合作，或?qū)⒂兄谇罢靶缘亟鉀Q這些難題，為未來制造業(yè)發(fā)展鋪平道路。
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